铸钢是以铁、碳为主要元素的合金，碳含量0-2%。铸钢又分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。

　　1.为适应特殊需要而炼制的合金铸钢就是铸造特种钢品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如，含锰12％-15％的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种铸钢件，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。

　　2.以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢就是铸造碳钢。含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％-0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。

　　3.含有锰、铬、铜等合金元素的铸钢就是铸造低合金钢。合金元素总量一般小于5％，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。

　　抛丸和喷丸作为表面清理方法有各自的优点和不足，在生产中常将其联合起来使用。抛丸清理效率高，动力消耗小，以它作为主要的清理手段；喷丸操作灵活，可以清理复杂铸件的内腔和深孔，一般作为辅助的补充手段。这样既可以提高清理的质量和产量，也可以降低清理的成本。

　　清理滚筒的工作原理是将铸件与星铁装在滚筒中，在滚筒转动的过程中，利用铸件与星铁的互相撞击和摩擦，去掉铸件表面上的粘砂和氧化皮。星铁由多角形白口铸铁制成，大小为20-60mm，加入量一般为铸件质量的20％-30％。工作时在滚筒中形成的含尘空气经空心轴由除尘器吸出。

　　通过近对客户的回访我们发现，虽然有说明书，但还是有一部分人对大型铸钢件不是很了解，对于一些应该注意的地方都忽略了，不能很好地发挥大型铸钢件的全部性能，今天小编就大型铸钢件再来和大家探讨探讨，希望能给大家带了帮助。氧气对于大型铸钢件的质量有什么影响，它对铸件的质量是有着不利的影响的，这是由于氧在液态或者是固态的钢中，溶解度有是有很大的差别，主要影响有：

　　1、氧是造成铸钢件气孔的重要原因之一。在钢液凝固的过程中，氧的溶解度会随着温度的下降出现较为显著的降低现象，所以就此分析出氧会与钢液中所含有的碳元素发生化学反应，所产生的CO气泡如果滞留在钢中，就会很容易形成气孔；

　　2、氧会促使铸钢热裂的形成，钢液中所含有的氧超过定量之后，就会加速铸钢的热裂倾向，这其中的原因就是FeO与FeS两者相遇会形成低熔点也就是在九百四十度的共晶体，还会以薄膜的形状来分布到晶界上边去，所以就会造成热裂的现象；

　　3、氧也是形成非金属夹杂物的主要元素之一，它本身就是能够与多种的元素发生氧化反应，从而形成了氧化物夹杂，而且这些夹杂物也会滞留在钢中，还会直接降低铸钢件的性能；

　　所以在铸造铸钢件的过程中，不仅要留心其他的操作与注意事项，还要注意氧与钢液的氧化反应现象，不然后铸件完成后还会出现以上所出现的缺陷，同时也会造成的利益损失，浪费掉一定的成本。
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